脱硫设备,石灰石脱硫设备,石灰石脱硫制粉方案

石灰石脱硫制粉行业现状

　　石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺(FGD)和锅炉内喷钙技术，是目前世界上技术成熟、应用广泛的控制SO2排放技术，国内90%以上的火电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫。其原理就是采用脱硫破碎机将石灰石破碎成石粉，然后将石灰石制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及进入的空气进行化学反应，最后生成石膏，将烟气中的二氧化硫脱离出去，避免了因为大量排放而造成的环境污染。

　　市场调查显示，一些电厂脱硫制粉客户由于缺乏专业的技术指导或者高性能的制粉系统，导致系统故障、售后维修困难、脱硫剂品位、供应量不足等难题，给生产和脱硫系统的稳定运行造成了负面的影响。

　　为此，郑州鼎盛针对火电厂脱硫制粉系统推出了整体解决方案，从前期的原材料化验到后期的安装调试、验收投产，郑州鼎盛提供全程的指导和设备主辅机生产检测，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。

石灰石脱硫制粉方案

　　虽然在诸多脱硫工艺技术中，石灰石—石膏法烟气脱硫技术是当前的主流工艺技术，这种技术普遍采用立磨等磨机来进行石灰石的制取，但是，采用球磨机、柱磨机和立磨等强压类设备，超细粉(<0.5mm)的比例太多，占到了60%以上，这样形成了浪费和二次污染，而且成本高、耐磨件损耗多，并不是良好选择；另一方面只用普通的破碎设备，<2mm量又太少，只占到10%左右，在硫化床上不能完成反应，满足不了生产需要，不能通过现场试验。

　　而郑州鼎盛公司推出的“三低”脱硫制粉机组——DPX单段细碎机+YM高效预磨机，具有“三低”优势——1、低电耗：比常规投资节约30%以上;2、低超细粉：将造成浪费与二次污染的超细粉控制在10%以内;3、低投资：比常规设备节电40%以上。与同类产品相比：

　　一、鼎盛专利产品——DPX单段细碎机具有以下优势：1、允许喂料粒度大可至1m;2、破碎比大，产品粒度小(平均出料可至3mm以下)3、比常规三级破碎节电40%以上;4、工艺流程简单，占地面积小，维护费用低。

　　二、鼎盛专利产品——YM高效预磨机适用于松散型铁矿石、石灰石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤中硬矿石的细碎，尤其适合干法脱硫石灰石粉的制备，具有以下特点：1、能耗低、超细粉少。 (0.15-2mm约占70%)2、采用立式结构，分级破碎，3、结构简单，操作方便，没有筛板，克服了堵塞现象，4、锤头采用铰接结构，更换方便，锤头及衬板均采用高合金耐磨材料，使用寿命长。

　　在对型号进行选择是，应按照环保脱硫石灰石粉制备系统可按年运行300天，每天有效运行20小时，根据环保脱硫一年需要的石灰石粉量计算需要的单机台时产量，再由单机的台时产量选择设备的型号和规格。

　　值得一提的是，郑州鼎盛公司“三低”脱硫制粉机组设备形式多样，可为客户提供固定式系统和车载(移动)式系统，以满足不同的需求。目前，三低脱硫机组已在新疆环能等多个石灰石脱硫制粉项目中成功应用，并取得很好的效果。如果您对该石灰石脱硫制粉方案感兴趣或想要到现场进行现场观摩，请致电：0371-65948911或0371-53738676。