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1、基于物联网的破碎生产线综合监控管理技术
本项技术是将生产线全流程设备(喂料机、破碎机、振动筛、皮带机、收尘器等)的各类传感器数据(如温度、电流、振动、速度、开关、红外感应等)通过传感网进行采集和分析，以及对液压、电控设施实现精准控制的技术。本项技术是智能化破碎设备和生产线的基础技术。
2、生产线自动寻优技术
目前的破碎生产线是一种大滞后、强耦合、时变的非线性多输入多输出系统，并且破碎生产线一般都具有多级破碎节点。要实现对破碎生产线的智能化决策调度与控制，传统的控制手段很难实现。我们最终选用以规则库为核心的智能控制手段，并根据实际生产数据实时修正和完善控制调度规则，完成了产能自动匹配、效率自动寻优技术。该技术在多级破碎生产线上的应用能够大幅度提高产能。
3、大型智能破碎机
通过对机械装备的核心技术进行研究，开发了全液压控制的大型智能破碎机。同时，该类型智能破碎机还装备了多种传感器采集其各关键部件的状态和综合工作状态，从而为智能监控技术的应用奠定了基础。
4、砂石产品粒形检测设备
产品质量的保证，需要精确的检验检测标准和手段。提升砂石行业的技术研发、质量标准、检测等整体水平，我们联合多所学校和科研机构，研发了适用于砂石行业的砂石产品粒形检测设备。该设备能够对砂石骨料的颗粒级配、颗粒形状、针片状颗粒含量、球形度等几何学特征进行精确检测。
在砂石生产中，由于各设备能力选型匹配不见得完全合理，加之破碎机易损件磨损后排料口尺寸变化不规律，导致破碎负荷分配无序，再加上原料情况波动及操作人员技能水平参差不齐等……生产线往往只能发挥50-60%产能，从而造成巨大浪费。如下表所示，“智多星”系统可根据生产线各设备运转情况及原料波动情况自动调整各设备运转电流，相互达到完美配合，不加1人、1台设备，便可使生产线提高产量25-40%。
| 序号 | 名称 | 传统 | 智能化 | 备注 |
| 1 | 产量 | 500t/h | 650t/h | 提高30%-40% |
| 2 | 电费 | 2元/吨 | 1.6元/吨 | 降低15-20% |
| 3 | 运转率 | 80% | 95% | 提高15-20% |
| 4 | 工人数量 | 6人 | 4人 | 减少30%-40% |
| 5 | 生产成本 | 7元/吨 | 5.5元/吨 | 降低20-30% |
| 6 | 安全性 | 显著提高 | ||
| 7 | 生产管理 | ERP管理 | ||
| 8 | 数据统计 | 数据化 |
表为智能化生产线与传统生产线比较（500t/h石灰石骨料线）
自动寻优、智能匹配
配备相应的数据算法及生产工艺数据，能根据喂料、破碎、筛分、输送等模块的数据化反馈，调整相应的设备运转状况，从而达到各个模块相互匹配的理想化生产状态，且破碎机系统提高产量30%以上。
前期预警、状态监测
对设备的电流、轴承温度、设备振动、压力等检测及时反馈、预警、保护。
远程监控
生产线配备远程监控系统，能够随时方便对生产情况和现场状况进行了解，可以通过手机、平板电脑等电子工具对现场生产状况进行了解，根据现场反馈的情况及时与现场沟通，便于管理。
ERP系统
可根据客户要求对ERP管理系统里的内容进行设定，并进行数据存档和远程反馈。
河南登封大冶砂石厂在两条并列时产500吨破碎生产线中的一条进行了智能化与信息化改造后，取得了一下几点主要成效：
1、增产约37%。完全相同原料、工艺条件，原生产一料仓用时约11分钟，采用全线“自动寻优系统”后缩短至8分钟，实际增产约37%。
2、提高运转率约16%。采用远程早期自动诊断预警系统后，设备运转故障隐患尽早被发现，并被预警，同时予以及时诊断提供解示方案，有效提升了砂石生产线运营效率。
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