300t/h砂石生产工艺,砂石生产线,砂石骨料生产线

机制砂设备选择应遵循的原则

破碎设备是骨料生产线的主机，它的选型成败关系到整条生产线的成败。

　　1、颚式破碎机、圆锥式破碎机等层压式破碎机械因其原理决定，破碎比小（4~8）、破碎工序长、破碎效率低、产量低、产品颗粒形状差，且结构复杂、设备笨重、维修麻烦、造价又高，仅有一点长处即其易损件磨损成本低，如用于破碎强磨损性原料如花岗岩、玄武岩、尤其石英岩上作用就大了。

　　2、冲击破碎机、反击式破碎机等冲击式破碎机不仅产出产品颗粒形状好，而且破碎效率高，破碎比高达20~50，产量大且结构简单，设备轻巧，维修简单、造价低。仅有不足便是遇到强磨蚀性原料时，易损件磨损加剧，生产成本提高。

　　搞清原料条件、石料的性能及其它相关条件是主机正确选型的前提。

　　以石灰石为例，当石灰石中SiO₂含量超过4.5%且SiO₂的结晶颗粒尺寸大于45μ时，就要选择在冲击类破碎机前面加层压式破碎机，让层压类破碎机承担前段粗破粉碎，而后分级制成粉碎则采用冲击式破碎机；而当SiO₂含量大于20%时则还要考虑增加二级圆锥破碎以减轻反击破磨损压力。

　　工艺流程：

　　砂石由以下设备组成：振动给料机→鄂式破碎机(粗破)或石料破碎机→反击式破碎机(细破) →冲击式破碎机（整形制砂）→振动筛（不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎）→洗砂机（保持砂石清洁度）。其中间的机器之间可用皮带输送机相接。

300t/h砂石生产工艺

　　一般说来，按不同原料、岩性与客户对产品的需求，骨料生产线分为：给料、预筛分、除土、粉碎、整形、终筛分、级配、环保，对湿法生产则还有清洗、水处理等工序。以石灰石为例，典型的时产300吨砂石生产工艺方案有如下三例：

　　方案一：两段一闭路碎石、机制砂联产工艺

　　工艺流程：振动筛分给料机+颚式破碎机+反击式破碎机+圆振动筛+皮带输送机。该方案优点：布局比较简洁，适合含硅量较高、磨蚀性较强的石灰石生产，颗粒形状好。

　　方案二：一段一闭路碎石、机制砂联产工艺

　　工艺流程：振动筛分给料机+重锤式破碎机+圆振动筛+皮带输送机。该方案优点：布局极简洁、占地少、投资低，适用于生产场地狭促、投资预算紧张情况。(注意：应使用新型石子专用重锤反击锤破，而不是水泥厂常用的单端锤破，否则情况非常糟糕。)缺点是颗粒形状稍差。

　　方案三：6Σ两段一闭路碎石、机制砂联产工艺

　　工艺流程：振动筛分给料机+重锤式破碎机+石子专用反击破+圆振动筛+皮带输送机。方案三与方案一在工艺流程布局上是基本一致的，但在一段破碎主机与筛分设备、成品分配还是有区别的。方案三一段破碎采用的是新型重锤反击锤破，特点是大破碎比，可将单块重达几吨的石块一口吞下，大大减少了矿石预处理费用，且产量大、过粉碎少、电耗低、锤头磨损轻。筛分设备系常规筛分与石粉分离系统相结合的创新产品，既可按市场需求产出石粉达标的产品，又可将宝贵的石粉分离出来深加工，提高了整条生产线的经济效益。