第1928章 为难
然后还有一个问题，那就是两条铰链之间要有金属片进行连接，这样子便是履带的模样。
如果采用另一种做法。
一根铰链中间的金属柱做的特别长，跟履带宽度一致，是否可行？
马林认为可行。
虽然这样一来要耗费很多原料，打磨的时候也会面临很多问题。
再考虑两根铰链这种做法。
金属片怎么固定在圆柱上？
相关工艺有点麻烦。
还是采用前面那种做法吧。
有没有难点？
打磨和安装的时候可能有一点点费力气。
马林马上开始制作样品。
然后用翻砂法多生产几个出来。
一上午就能够各生产几十个。
接着就快了，把几十个一起当做翻砂法的模范，一次就能够生产几十个。
两天多就能够把需要的零件都给铸造好。
接下来还需要手工进行打磨，以及用冲床给金属片打孔。
打孔的模具制作起来几乎毫不费力，一次给一个金属片开两个孔，不用一天就能够全部造好。
方孔圆片的制作更是快。
马林在想不如就用锡来制作这些方孔圆片，套上转轴后用氢气把它们给烤化，于是就焊死了。
他对于用锡焊缺少经验。
要是在一个炉子里把锡给烧化，然后用针管式的东西吸取锡液再滴下去，不知道是否可行。
针管做的像是气缸、活塞那样不怕高温。
似乎是可行的。
可以进行实验。
大约三天时间就准备好了所有这些零件，都是打磨过的。
接着进行安装。
最麻烦的就是焊锡。
用针管吸取锡液并滴到目标位置的做法不见得比用小勺子舀更方便。
考虑到要焊接的重量也不是那么大，还是手动用小勺子慢慢焊接吧。
先前生产过自行车铰链。
所以这次也不算太生疏。
事实上一天时间这履带就做好了。
制作了两对齿轮，履带套在它们上面旋转。
调试了几次之后就不再出现卡死现象。
这一点非常的棒。
然后’机灵鬼’就可以对联合收割机的前半部进行测试了。
它要能够割草并把草推入收割机的传送装置，接着从履带的一个口子中出去。
把这些东西都装到拖拉机上，再调试好是需要花费不少时间的。
尤其麻烦的是传动装置。
五件东西需要被驱动，各自都分布的比较远。
于是就需要比较麻烦的齿轮组。
那个风车状钉耙离的实在太远，用一个独立的电动机驱动。
安装和调试都需要非常久。
这种设计被证明了是可行的，用来割草可以割的非常干净。
故障也很多。
尤其是自制液压装置让人很是不放心。
重点回到了联合收割机后面的脱粒机。
马林先前的想法是，秸秆与谷粒经过飞速旋转的金属片后进入螺旋状的管道，接着多次用风力进行分离。
马林对于飞行中的乱糟糟的秸秆的控制缺少思考。
最好是用一条较宽的管道把它们直接送出脱粒机。
问题是这个过程中谷粒怎么才能被分离出来。
想不明白。
马林先前的三层螺旋结构实在是太麻烦了，尤其是风力太麻烦了。
马林最怕的问题是秸秆被卡在机器里。
如果能够把秸秆给打的更碎，那就一点都不用担心了。
只是这样子很耗电，而且可能把谷粒也给打碎了。
采用拦网到底行不行？
拦网把秸秆给挡住，而谷粒可以轻松的通过。
那怎么保证秸秆不卡住网眼？
这个实验需要做很多遍。
如果网眼是一直变化的，同时风力足够大，马林觉得秸秆被卡住的几率会大幅度变低。
比如说网眼分为两层，其中一层一直在来回滑动，甚至如同收割用的锯齿那样子一直剪个不停。
剪的频率没有必要多高。
那么怎么设计这个？
这个剪子，一边左右移动，一边上下移动，到了头之后会自动返回。
其实不需要，就设计成前面的锯齿那种样子就行了。
谷粒会由于重力自发聚集到一张网上，然后漏下去。
大部分秸秆都被吹风机给吹进管道。
只有小部分缠在网上。
可是紧贴着网存在两层锯齿呈剪刀状，其中一层会不停的左右抖动进行剪切，抖动速度非常快，足以把漏下来的秸秆给剪断。
这种锯齿结构会不会挡住强风？
不会。
这种抖动比较容易实现，一个齿轮加上曲柄摇杆装置就行了。
谷子在进一步下落的过程中还会再次遇到网和吹风机。
于是需要两个吹风机，两道网。
下面那道网不用再设置剪刀了。
网与剪刀的结构比先前简洁了一些。
但是依然很麻烦。
先进行制作吧。
秸秆从履带尽头落入打谷机。
下面是非常旋转的很多金属片。
它们的速度足够快，把谷粒都给打飞，把秸秆都给打软、碎，谷粒和秸秆都下落，来到一个管道的底部，这里有张网和一台吹风机，秸秆下不了网，于是被风给吹入管道深处，谷粒即使受到吹风机一些影响，也飞不远，还是会遇到网并落下去。
网的存在会影响管道中的风力么？
马林自己见过的打谷机风力都很大。
网漏风，导致管道中风力不强，这是正常现象。
而风力太强的话来谷粒也会被吹走。
这个平衡点怎么设计？
所有谷粒能够飞到的位置都设置网。
前方的管道风力不够怎么办？
再额外设一个鼓风机吧。
于是这就有三个鼓风机了，两个功率小的一个功率大的。、
其实就是三个小电扇，问题不大。
小电扇可以自带电动机，要是怕用电不安全，也可以用齿轮组驱动。
这个脱粒机的结构。
两张网。
两根管道，一大一小。
三个鼓风机。
此外还有两排锯齿。
怎么制作？
一想到怎么制作马林就头大无比。
螺旋形管道对他来说是个难题。
炼钢厂的技术他是自己发明的。
太复杂的形状他是没办法制作的。
直管子他造的出来。
那就制作直管子。
秸秆与谷粒从飞速旋转的金属片上落下来，进入一个倾斜的直管子。
管子半腰存在两张网。
每张网侧面各存在一个鼓风机。
上面那张网的下面还存在不停进行剪切的锯齿。
鼓风机把轻盈、松软的秸秆吹离网，吹入一个直管道。
管道在一定距离外连接斜向下的管道。
谷子则是一直斜着下落。
现在的问题是担忧第一张网那里由于锯齿的存在，导致谷粒下落太慢，而鼓风机力气太大把谷粒给吹走。
仔细想一下。横着吹的风再大，应该也不至于把谷粒给吹多远。所以网稍微宽一点就行了。
还有个问题，秸秆的量很大，于是上面的管道就应该比较粗。
这给铸造带来了很大的麻烦。
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如果采用另一种做法。
一根铰链中间的金属柱做的特别长，跟履带宽度一致，是否可行？
马林认为可行。
虽然这样一来要耗费很多原料，打磨的时候也会面临很多问题。
再考虑两根铰链这种做法。
金属片怎么固定在圆柱上？
相关工艺有点麻烦。
还是采用前面那种做法吧。
有没有难点？
打磨和安装的时候可能有一点点费力气。
马林马上开始制作样品。
然后用翻砂法多生产几个出来。
一上午就能够各生产几十个。
接着就快了，把几十个一起当做翻砂法的模范，一次就能够生产几十个。
两天多就能够把需要的零件都给铸造好。
接下来还需要手工进行打磨，以及用冲床给金属片打孔。
打孔的模具制作起来几乎毫不费力，一次给一个金属片开两个孔，不用一天就能够全部造好。
方孔圆片的制作更是快。
马林在想不如就用锡来制作这些方孔圆片，套上转轴后用氢气把它们给烤化，于是就焊死了。
他对于用锡焊缺少经验。
要是在一个炉子里把锡给烧化，然后用针管式的东西吸取锡液再滴下去，不知道是否可行。
针管做的像是气缸、活塞那样不怕高温。
似乎是可行的。
可以进行实验。
大约三天时间就准备好了所有这些零件，都是打磨过的。
接着进行安装。
最麻烦的就是焊锡。
用针管吸取锡液并滴到目标位置的做法不见得比用小勺子舀更方便。
考虑到要焊接的重量也不是那么大，还是手动用小勺子慢慢焊接吧。
先前生产过自行车铰链。
所以这次也不算太生疏。
事实上一天时间这履带就做好了。
制作了两对齿轮，履带套在它们上面旋转。
调试了几次之后就不再出现卡死现象。
这一点非常的棒。
然后’机灵鬼’就可以对联合收割机的前半部进行测试了。
它要能够割草并把草推入收割机的传送装置，接着从履带的一个口子中出去。
把这些东西都装到拖拉机上，再调试好是需要花费不少时间的。
尤其麻烦的是传动装置。
五件东西需要被驱动，各自都分布的比较远。
于是就需要比较麻烦的齿轮组。
那个风车状钉耙离的实在太远，用一个独立的电动机驱动。
安装和调试都需要非常久。
这种设计被证明了是可行的，用来割草可以割的非常干净。
故障也很多。
尤其是自制液压装置让人很是不放心。
重点回到了联合收割机后面的脱粒机。
马林先前的想法是，秸秆与谷粒经过飞速旋转的金属片后进入螺旋状的管道，接着多次用风力进行分离。
马林对于飞行中的乱糟糟的秸秆的控制缺少思考。
最好是用一条较宽的管道把它们直接送出脱粒机。
问题是这个过程中谷粒怎么才能被分离出来。
想不明白。
马林先前的三层螺旋结构实在是太麻烦了，尤其是风力太麻烦了。
马林最怕的问题是秸秆被卡在机器里。
如果能够把秸秆给打的更碎，那就一点都不用担心了。
只是这样子很耗电，而且可能把谷粒也给打碎了。
采用拦网到底行不行？
拦网把秸秆给挡住，而谷粒可以轻松的通过。
那怎么保证秸秆不卡住网眼？
这个实验需要做很多遍。
如果网眼是一直变化的，同时风力足够大，马林觉得秸秆被卡住的几率会大幅度变低。
比如说网眼分为两层，其中一层一直在来回滑动，甚至如同收割用的锯齿那样子一直剪个不停。
剪的频率没有必要多高。
那么怎么设计这个？
这个剪子，一边左右移动，一边上下移动，到了头之后会自动返回。
其实不需要，就设计成前面的锯齿那种样子就行了。
谷粒会由于重力自发聚集到一张网上，然后漏下去。
大部分秸秆都被吹风机给吹进管道。
只有小部分缠在网上。
可是紧贴着网存在两层锯齿呈剪刀状，其中一层会不停的左右抖动进行剪切，抖动速度非常快，足以把漏下来的秸秆给剪断。
这种锯齿结构会不会挡住强风？
不会。
这种抖动比较容易实现，一个齿轮加上曲柄摇杆装置就行了。
谷子在进一步下落的过程中还会再次遇到网和吹风机。
于是需要两个吹风机，两道网。
下面那道网不用再设置剪刀了。
网与剪刀的结构比先前简洁了一些。
但是依然很麻烦。
先进行制作吧。
秸秆从履带尽头落入打谷机。
下面是非常旋转的很多金属片。
它们的速度足够快，把谷粒都给打飞，把秸秆都给打软、碎，谷粒和秸秆都下落，来到一个管道的底部，这里有张网和一台吹风机，秸秆下不了网，于是被风给吹入管道深处，谷粒即使受到吹风机一些影响，也飞不远，还是会遇到网并落下去。
网的存在会影响管道中的风力么？
马林自己见过的打谷机风力都很大。
网漏风，导致管道中风力不强，这是正常现象。
而风力太强的话来谷粒也会被吹走。
这个平衡点怎么设计？
所有谷粒能够飞到的位置都设置网。
前方的管道风力不够怎么办？
再额外设一个鼓风机吧。
于是这就有三个鼓风机了，两个功率小的一个功率大的。、
其实就是三个小电扇，问题不大。
小电扇可以自带电动机，要是怕用电不安全，也可以用齿轮组驱动。
这个脱粒机的结构。
两张网。
两根管道，一大一小。
三个鼓风机。
此外还有两排锯齿。
怎么制作？
一想到怎么制作马林就头大无比。
螺旋形管道对他来说是个难题。
炼钢厂的技术他是自己发明的。
太复杂的形状他是没办法制作的。
直管子他造的出来。
那就制作直管子。
秸秆与谷粒从飞速旋转的金属片上落下来，进入一个倾斜的直管子。
管子半腰存在两张网。
每张网侧面各存在一个鼓风机。
上面那张网的下面还存在不停进行剪切的锯齿。
鼓风机把轻盈、松软的秸秆吹离网，吹入一个直管道。
管道在一定距离外连接斜向下的管道。
谷子则是一直斜着下落。
现在的问题是担忧第一张网那里由于锯齿的存在，导致谷粒下落太慢，而鼓风机力气太大把谷粒给吹走。
仔细想一下。横着吹的风再大，应该也不至于把谷粒给吹多远。所以网稍微宽一点就行了。
还有个问题，秸秆的量很大，于是上面的管道就应该比较粗。
这给铸造带来了很大的麻烦。
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